EN 10222-1:2017（WI=EC107061）欧盟标准核心要点
CEN/TC 459/Sc 7（欧洲标准化委员会压力用钢技术委员会）主导制定的EN 10222-1:2017，是欧盟压力用钢锻件专项强制性C类标准，作为EN 10222系列标准的基础通用部分，专门针对用于压力目的的开式模锻锻件制定统一一般要求，对接欧盟压力设备指令（2014/68/EU，PED），协调EN 10204材料检验文件、EN 10229抗氢破裂评定等关联标准，是开式模锻锻件（压力用途）设计、制造、检验及获取CE认证的核心通用依据，区别于我国锅炉压力容器用钢锻件相关标准，与EN 10028系列压力用钢制平板产品、EN 10213压力用钢铸件标准配套实施，适配压力设备承压安全管控需求。其覆盖各类压力设备（如压力容器、压力管道、阀门等）制造用开式模锻钢锻件，涵盖碳素钢、低合金钢、不锈钢等各类适配压力工况的锻件材质，聚焦开式模锻工艺管控、锻件质量及通用合规要求，适配中高压、腐蚀性介质等复杂承压场景，不适用于标准发布前制造的产品、非开式模锻工艺的钢锻件、非压力目的使用的钢锻件及航空航天专用钢锻件，同时明确锻件用钢需符合镇静钢相关要求，严控有害杂质及气体含量，保障锻件致密性。
核心要求：严格遵循压力设备承压安全核心原则，聚焦开式模锻锻件的通用合规、工艺达标及质量管控三点核心，明确统一一般要求：一是开式模锻工艺管控，明确开式模锻的锻造比、锻造温度、变形量等核心工艺参数限值，规范锻造过程中的加热、锻打、冷却等关键环节，要求锻造比不低于相关标准要求，避免因工艺参数偏差导致锻件晶粒粗大、组织不均，同时规范锻件余料切除要求，确保锻件尺寸精准；二是锻件质量与材质管控，明确各类锻件的化学成分限值，精准控制磷、硫等有害杂质含量（其中高压工况用锻件，含磷量不大于0.012%、含硫量不大于0.008%），严格控制钢中氢、氧、氮等气体及砷、锡等有害痕量元素含量，明确抗拉强度、屈服强度、冲击韧性、断后伸长率等核心力学性能指标，适配压力设备工作压力及载荷要求，严控锻件缺陷（裂纹、白点、气孔、夹杂物等），明确缺陷允许范围及修复标准，修复后需重新检验合格方可投入使用；三是通用检验管控，明确全项强制检验项目，包括化学成分分析、力学性能测试、无损检测、低倍组织检查等，规范检验流程，要求每批次完成型式试验，检验记录完整可追溯，产品需标注锻件材质、批次、锻造工艺、适配工况及检验合格标识，严格遵循产品检验合格后方可出厂的管控要求，同时需满足PED指令相关合规要求，确保锻件可用于欧盟合规压力设备制造。国内企业常因锻造工艺参数不达标、锻件缺陷超标、力学性能不符、检验流程不规范面临认证受阻风险，部分企业因工艺监控不完善、计量器具超期未检定，还存在质量一致性不足、合规管控不到位的问题，契合企业出海常见的合规风险痛点。
常州新维新认证咨询服务及合作邀请
常州新维新联动欧盟NB公告机构，提供全链条合规咨询服务，聚焦EN 10222-1:2017开式模锻锻件一般要求，衔接EN 10028、EN 10213系列相关标准，规避虚假认证、检验流程不规范、认证程序遗漏等合规风险，助力企业应对出海合规挑战，确保产品通过CE及PED相关认证：
1. 标准解读与风险评估，明确与EN 10222系列、EN 10028系列标准的配套关系，解读WI=EC107061相关要求，排查开式模锻工艺、锻件质量、杂质及气体含量、检验流程、计量器具校准等合规隐患，建立合规风险识别评估机制，出具报告并协助整改；
2. 设计优化，指导优化开式模锻工艺参数、规范锻造流程及缺陷控制、修复流程，精准控制化学成分及杂质、气体含量，解决力学性能不达标、锻件缺陷超标、工艺参数偏差等痛点，规范生产工艺及交货状态管控，将合规要求嵌入生产流程，确保产品质量与合规性双达标；
3. 测试指导，按标准开展锻件缺陷检测、化学成分分析、力学性能、低倍组织检查等全项目检验，规范检验流程，督促企业完成计量器具检定校准，出具欧盟认可报告，确保检验结果可验证、可追溯，强化检验关键节点管控，严格落实产品检验合格出厂要求，契合PED认证相关检验标准；
4. 认证协同与后续保障，协助编制全套技术文档、推进CE认证及PED相关认证，对接欧盟压力设备指令要求，规范认证证书使用，提供标准更新、生产一致性管控、认证后续跟踪监督等服务，规避出口风险，确保产品持续符合强制标准要求，助力企业平稳拓展欧盟市场，可协助企业完成出口相关合规配套。
诚邀压力用开式模锻钢锻件制造、压力设备配套企业咨询合作，助力突破欧盟市场壁垒，落实合规管理要求，确保产品符合标准要求，保障压力设备安全稳定运行，助力企业实现产品合规出口。