一、标准核心定位：高低温紧固件用钢和镍合金的欧盟专属合规纲领
EN 10269:2013（WI=EC107049）是欧盟压力设备领域核心强制性协调标准，专门针对具有特定高温和/或低温性能的紧固件用钢和镍合金，全面规范其材质选型、力学性能、制造工艺、检验测试及标识追溯的全流程要求，2013年正式实施并替代2002年旧版，是该类高低温紧固件出口欧盟、获取CE认证的核心依据。其需与欧盟《压力设备指令》（PED 2014/68/EU）协同使用，对接EN 10083-3、EN 10222-2等相关材料标准，重点规避高低温工况下材料性能衰减、断裂失效等安全风险，规范全生命周期合规管控，区别于普通紧固件材料规范。
该标准WI编号EC107049为官方唯一识别编码，是欧盟市场抽查重点，核心聚焦“特定高温和/或低温性能”核心特性，适配-196℃至650℃温度范围服役的紧固件，涵盖螺栓、螺母等各类紧固件用钢和镍合金材料，包括碳钢、合金钢、镍基合金等材质类型。其广泛应用于压力设备、工业管道、航空航天等需承受极端温度工况的领域，适用于1.7715（14MoV6-3）、1.7729（20CrMoVTiB4-10）、1.4980等合规牌号制品，排除常温工况专用紧固件，可助力企业规避材质性能不达标、选型与工况不匹配等合规风险。
此类紧固件因需长期在极端高低温环境下服役，其力学性能、耐高温蠕变、耐低温冲击等要求远严于常温紧固件，是CE认证高频不合规领域。实操中，某企业因未严格控制钢材质低温冲击功指标、镍合金高温蠕变强度不达标，且高低温测试不规范，导致产品CE认证受阻，货物滞留通关，直接损失超100万欧元，凸显该标准合规的重要性。
二、标准关键要求：核心合规细则（材质、制造与测试）
一是材质与选型专属要求（核心），明确紧固件用钢和镍合金需适配特定高低温工况，钢材质低温冲击功不低于27J，镍合金高温蠕变强度需满足标准设定要求；适配EN 10083-3、EN 10222-2等相关标准对应的合规牌号，常用牌号包括1.7715（14MoV6-3）、1.7729（20CrMoVTiB4-10）、1.4980等，其中1.4980作为镍合金，可在650℃以下长期服役，具备优异的高温强度和焊接性能；需提供完整的材料质量证明文件，明确化学成分、力学性能等关键参数，严禁使用性能不达标或材质不合格的材料。
二是制造工艺要求，重点规范熔炼、锻造、热处理及加工工艺：熔炼工艺可采用非真空感应+电渣、电弧炉+电渣等合规工艺，确保材料成分均匀、无有害杂质；锻造工艺需控制加热温度与终锻温度，如1.4980合金锻造开坯加热温度控制在1080℃-1140℃，终锻温度高于900℃；热处理需按材质特性设定专项工艺，强化高低温性能，严控硬度、韧性等指标；机加工需严控精度与表面粗糙度，避免加工缺陷影响服役性能，所有工艺参数及工序检验记录需完整留存。
三是性能测试专属要求，需完成拉伸、冲击、蠕变、耐蚀等全项测试，高低温测试需模拟实际工况，低温测试最低可达-196℃，高温测试最高可达650℃，精准验证材料在极端温度下的性能稳定性；测试需由ISO/IEC17025资质实验室完成，测试报告需明确标注测试温度、性能数据等核心信息，确保数据真实可追溯，不合格产品严禁出厂。
四是标识与文件要求，紧固件需标注材质牌号、温度适用范围、标准编号、制造商信息等yongjiu标识，建立全流程追溯体系；编制完整的英文技术文件并保存≥10年，包含材料证明、制造工艺记录、测试报告等核心资料；按PED指令，压力设备配套的II～IV类紧固件需由NB机构参与认证，需额外提供材质性能检测报告及符合性评估文件。
三、专属认证咨询方案：高效合规路径
专业认证咨询全流程服务：从高低温紧固件材料合规到出口落地
前期：合规咨询与诊断 - 解读EN 10269:2013及WI编号要求，衔接PED指令及相关材料标准，排查材质选型、性能指标、制造工艺等合规缺口，3个工作日出具诊断报告及优化方案。
中期：技术指导与测试跟进 - 指导企业选用合规钢和镍合jinpai号、规范熔炼、锻造及热处理工艺，重点落实高低温性能指标管控、测试流程规范，对接ISO/IEC17025资质实验室完成全项检验测试，出具欧盟认可的报告。
后期：认证落地与护航 - 协助编制CE认证全套技术文件，对接欧盟NB机构，规范技术文件与紧固件标识，指导完成符合性评估，出口后跟踪合规，配合欧盟抽查，规避合规风险。
我们深谙EN 10269:2013（WI=EC107049）标准要求，熟悉高低温紧固件用钢和镍合金的材质特性、极端工况适配要点及欧盟核查重点，可解决材质性能不达标、高低温测试不规范、选型与工况不匹配等痛点，依托专业技术团队与资质实验室资源，提供全流程认证咨询服务，助力企业通过CE认证、顺利开拓欧洲市场。